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设备管理系统提高电厂效益

时间:2013-04-25 17:25来源:未知 作者:admin 点击:
为了满足不断提高的用电需求量,在Gainesville的John R.Kelly发电站对其原有的48兆瓦蒸汽机组进行了改造,他们使用GE公司的燃气机和ATS的发热蒸汽发电机来增加原有蒸汽机的发电量。 燃气机可发电74兆瓦,原来的蒸汽机组可发电38兆瓦,在夏季的用电高峰时期,总发电量可达11

  为了满足不断提高的用电需求量,在Gainesville的John R.Kelly发电站对其原有的48兆瓦蒸汽机组进行了改造,他们使用GE公司的燃气机和ATS的发热蒸汽发电机来增加原有蒸汽机的发电量。


  燃气机可发电74兆瓦,原来的蒸汽机组可发电38兆瓦,在夏季的用电高峰时期,总发电量可达112兆瓦。Burns&McDonell工程公司承接了该项目的设计和工程。


  起先AMS设备管理系统并没有被设计在内,但是我们觉得,象我们这样一个人员少而设备多的工厂是很适合使用AMS的。于是为了能够跟踪智能设备的运行性能并且考虑到便于将来添加设备,我们提出使用AMS,当时我们电厂的工程师经理Doug Beck说:“我们的投资一定要物有所值。”通过艾默生过程管理公司的介绍,工程经理认识到AMS可以大大节省时间,于是同意购买了。


一、实践证明


  我们的控制系统使用的是Bailey的分散控制系统,仪表使用的是罗斯蒙特3051变送器,Micro Motion的流量计,以及Fisher的FieldVue数字阀门控制器。AMS是在工厂开车时安装的,通过DCS系统接线柜内的多路转换器与控制网络相接。现场仪表的信息直接通过HART通讯协议获得而无需通过控制系统的4-20毫安的输入输出信号。


  毫无疑问AMS使我们能以有限的人手有效地对设备的维护、标定以及故障排除进行管理。


  比如只花几分钟我们就可以了解在七层楼高的发热蒸汽发电机顶端或是其它我们无法到达的地方的运行状况和设备情况。而在过去那可能需要一个技术人员花费30分钟至1小时的时间去工地完成这些工作。由于要用为数不多的人员来管理150台现场仪表,因而节省每一分钟都是很有价值的。


  故障诊断对于任何一名维护人员来说都是很重要的,但这可能会很费时。用了AMS设备管理系统以后,我们可以在控制室内分析过程问题,节省了一半以上的诊断时间。


  通过这种检查变送器异常情况的方式,可以发现过程中一些潜在的而可能是严重的问题。比如,当操作员怀疑有一台变送器出现了零漂移,那么可以用AMS进行检查。如果发现偏差达到5%,就表明确实存在问题了,而大多数情况下只是因为阀门没有关紧,由于能够被提前发现,所以就避免了更为严重的情况发生。


  智能仪表的使用寿命可以根据设备的诊断信息预测得到,并据此安排设备的替换计划,以避免不必要的停车。因为这是个新的工厂,所以还没有碰到这样的问题,应该说AMS的预维护功能并不是必需的,但是我们还是配备了这一功能。


  我们的管理层很重视培训计划。Beck说:“我们不可能买不会使用的东西,购买新的技术就一定要同时购买相应的培训,我们要让员工具备所需的技能。”


  我们的系统之所以使用得非常成功,就是因为所有的人员都经过了很好的培训。艾默生过程管理的工程师到现场来为我们做培训。同时我们也派了一名工程师去艾默生过程管理在密尼苏达州的工厂进行培训。


二、快速调试和标定


  AMS的另一项重要功能是新设备的快速调试。所有与现场设备调试有关的信息都可以在AMS设备管理系统的设备数据库内查找到。从中央控制室技术人员可以直接与设备进行通讯,并通过拖和拉的方式完成设备的标定。


  设备管理数据库还包括标定所有HART设备所需的设备描述。这些信息可以很方便地被下载到手操标定器中,取代了原先从打印出来的记录中查找相关信息然后再手工输入的模式。AMS软件还提供了很好的方法以指导技术人员如何对一批仪表进行标定。当标定完成以后,所有的信息都会自动从仪表上传到数据库,成为每一台仪表的参数记录。


  我们在工程工作室就可以标定23台带数字定位器的控制阀根本无需踏入工厂一步,当然也就节省了不少时间。


  AMS设备管理系统的Audit Trail记录审查功能将所有仪表的事件和维护信息都自动记录下来,避免了繁琐的手工记录和因此而造成的差错。每一台设备的记录都是完整无缺的,既包含了设备的正常历史记录,也包括了设备的故障记录。这些信息对于排除设备故障是很有用的,因为技术人员可以核对设备的症状是否与以前的记录雷同,从而更快地确认是仪表还是过程出了问题。


  我们至少一周使用一次这项功能来检查现场设备的状况并确认从现场传来的信息是否正确。


  这时Beck同意说:”钱花得是值得的。”AMS设备管理软件超出了他的期望值。他继续说到:“从管理的角度说AMS设备管理软件提高了产量。我们可以不必去现场检查仪表了,这是非常费时的事。更重要的是,当真的出现问题时,可以更快的响应。只要是与仪表有关的设备,包括蒸汽产品以及发电过程,工程师都可以进行检查。”


  经过1年多的使用,我们对于AMS设备管理系统的依赖已经越来越大,通过对设备的维护,它使我们凭借很少的人力来获得更高的产量。

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