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AP1000核电汽轮机汽缸径向销焊缝超声波检测研究(二)

时间:2014-08-04 14:37来源:未知 作者:admin 点击:
3.2 对比试块 需制作相应对比试块,进行灵敏度调整。截取径向销原材料一段(约50mm),贯穿于与汽缸相同材质钢板中,采用与原焊缝相同焊丝和相同焊接工艺进行焊接。以确保试块声速和原工件声速相同。修整焊缝腰高达到要求尺寸。在焊缝上垂直于径向销轴线方向按要求加工平底

     3.2 对比试块


     需制作相应对比试块,进行灵敏度调整。截取径向销原材料一段(约50mm),贯穿于与汽缸相同材质钢板中,采用与原焊缝相同焊丝和相同焊接工艺进行焊接。以确保试块声速和原工件声速相同。修整焊缝腰高达到要求尺寸。在焊缝上垂直于径向销轴线方向按要求加工平底孔,作为参考反射体。如图4 所示。

 

    


     4 检测方案


     将探头贴紧环形槽外壁,对准试块上平底孔,调整灵敏度。耦合剂使用粘度较高的甘油。将环形槽外壁平分N等份,每等份不大于4.5mm(探头直径扣除重叠部分的尺寸)。探头沿环形槽外壁平行于径向销轴线方向移动,移动速度小于150mm/s。每移动一次顺时针或者逆时针方向步进一等份,步进的同时保证10%的声速重叠率。

 

    


     5 波形分析


     随着探头的移动,波形不断变化。当探头处于焊缝上部以外的部位时,波形图如图6 所示。

 

    


     随着探头向环形槽的底部移动,波形消失,直至探头移动到焊缝下部以外的部位,波形恢复。以此证明声速在焊缝无缺陷部位没有反射。当探头移动到人工平底孔部位时,出现图7 波形。这就是说,探头在焊缝区域移动,当焊缝中无缺陷时,屏幕上是只有始波,没有其他反射波。当有缺陷时,屏幕上会出现波形,缺陷不同,波形高度不同。

 

    


     6 结论


     通过如上研究,在径向销端面加工环形槽,将特定探头深入环形槽,来完成对焊缝的超声波检测。根据实验波形,人工平底孔反射的波形十分明显,完全能够被分辨。使用超声波方法来检测汽缸径向销焊缝的内部质量是可行的而且是十分有效的。


     [参考文献]


     [1] 李家伟,等.无损检测手册[M].北京:机械工业出版社,2002.


     [2] JB/T4730-2005,承压设备无损检测[S].


     [3] 史亦伟.超声检测[M].北京:机械工业出版社,2005.


     [4] 蒋危平,等.超声检测学[M].武汉:武汉测绘科技大学出版社,1991.

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