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某大型30MW生物质发电全面性热力系统设计特点分析(三)

时间:2014-09-12 14:30来源:未知 作者:admin 点击:
(2)抽汽系统 汽轮机抽汽系统按照VWO 工况下热平衡参数设计。 回热系统为5 级抽汽,其中第3 段抽汽供给除氧器,其它各段抽汽供给给水加热器(高加、低加)。机组还具有30t/h 对外供汽能力,抽汽来自2 段抽汽,对外供汽参数为1.0MPa。 为防止汽机超速,抽汽管道主管上均装设强

     (2)抽汽系统


     汽轮机抽汽系统按照VWO 工况下热平衡参数设计。


     回热系统为5 级抽汽,其中第3 段抽汽供给除氧器,其它各段抽汽供给给水加热器(高加、低加)。机组还具有30t/h 对外供汽能力,抽汽来自2 段抽汽,对外供汽参数为1.0MPa。


     为防止汽机超速,抽汽管道主管上均装设强制关闭自动逆止阀(气动控制)。3 级抽汽管道供汽至除氧器,一旦汽轮机突然甩负荷或停机时,抽汽压力突然下降,给水箱中的饱和水快速汽化,会产生大量蒸汽倒流入抽汽管内,造成汽轮机超速的危险,因此设有双重气动逆止阀。


     其它从抽汽系统接出至其它系统的管道都装有逆止阀。抽汽逆止阀的位置尽可能的靠近汽轮机的抽汽口,当汽轮机跳闸时,可以尽量降低抽汽系统能量的贮存,同时该抽汽逆止阀亦作为防止汽轮机进水的二级保护。汽机的各级抽汽均装设具有快关功能的电动隔离阀作为汽轮机防进水保护的主要手段。在各抽汽管道低位管段的顶部和底部分别装有热电偶,作为防进水保护的预报警,便于运行人员预先判断事故的可能性。


     按ASME TDP-1 的要求,在抽汽系统的各级抽汽管道的电动隔离阀前后和逆止阀后,以及管道的最低点,分别设置疏水点,以保证在机组启动、停机和加热器发生故障时,系统中不积水,各疏水管道单独接至凝汽器疏水扩容器或者大气式疏水扩容器。


     (3)给水系统


     给水系统容量按照锅炉B-MCR 工况的给水流量计算,给水划分为两部分,从除氧器出口到给水泵入口的管道为低压给水管道,给水泵到锅炉省煤器的管道为高压给水管道。


     低压给水管道的设计压力为除氧器定压运行的额定工作压力与最高水位时水压静压力之和,设计温度为除氧器额定工作压力下对应的饱和温度。


     高压给水管道的设计压力为给水泵特性曲线最高点对应压力和给水泵进水侧压力之和,并且考虑给水泵进水温度对压力的修正。设计温度为高压加热后高压给水的最高工作温度。


     给水泵出口设有最小流量再循环管道,以确保在机组启动或低负荷工况流经泵的流量大于其允许的最小流量,保证泵的运行安全。每根再循环管道都单独接至除氧器水箱。给水系统向锅炉过热器减温器提供减温水,按照目前锅炉设计部门提供的配合资料,过热器减温水取自高压加热器之后的高压给水。减温水取自回热系统之后的给水,投入减温水后不影响机组热耗,有利于提高发电厂热经济效益。


     给水泵按照2×100%定速电动泵设计,低负荷时1 台泵运行也能保证锅炉在不投油稳燃负荷以上运行。

(责任编辑:admin)
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