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生物质发电秸杆锅炉振动炉排安装技术(二)

时间:2014-09-02 11:43来源:未知 作者:admin 点击:
振动炉排的运行方式为间隔一定的周期, 由布置在炉前的2套传动装置进行一次振动, 以使炉排上的物料向炉排后部排渣口移动。一方面加强物料的扰动, 使大块的物料充分燃烧; 另一方面使燃烧后的炉渣排出振动炉排, 保证炉排表面物料的厚度。根据调查已建成的江苏如东秸杆电厂

     振动炉排的运行方式为间隔一定的周期, 由布置在炉前的2套传动装置进行一次振动, 以使炉排上的物料向炉排后部排渣口移动。一方面加强物料的扰动, 使大块的物料充分燃烧; 另一方面使燃烧后的炉渣排出振动炉排, 保证炉排表面物料的厚度。根据调查已建成的江苏如东秸杆电厂、淮安秸杆电厂振动炉排的运行情况, 由于安装时没有充分考虑运行时的状态, 在运行中导致炉排与锅炉侧墙及前墙间的间隙不合适, 炉排与炉墙间没有间隙, 炉排的周期振动受到影响, 振动炉排振动时产生的巨大力量传递到锅炉, 使炉体晃动较大, 侧墙水冷壁与振动炉排直接接触摩擦, 导致水冷壁管爆管现象时有发生, 振动炉排传动装置的基础受到不同程度的破坏, 严重影响锅炉的安全运行。


     振动炉排作为秸杆锅炉的核心部件, 其安装质量与锅炉热态运行有密切的关系。因此, 冷态安装质量的好坏直接影响锅炉的安全稳定运行。3 振动炉排的安装技术要求在调查已建成电厂出现的问题及对设计图纸的理解后, 制定严格的安装工艺, 以保证运行时的安全性。


     首先, 确定安装振动炉排的基准点。考虑到振动炉排在热态时相对于锅炉炉膛来说是固定不动的, 在锅炉水压试验前炉膛找正时考虑炉膛相对锅炉中心线的位置偏差, 此偏差必须控制在5mm以内, 炉膛找正后必须进行临时固定, 进行汽水系统管道的安装, 在全部汽水管道安装完毕后,进行水冷壁刚性梁的安装连接, 之后割除临时加固, 使炉膛处于自由状态, 测量炉膛纵横中心, 作为振动炉排的安装基准。


     其次, 要确定炉膛各方向的膨胀量。在确定振动炉排安装中心基准后, 考虑锅炉四侧水冷壁向下及向外侧膨胀的数值, 从锅炉膨胀系统图中查出各处的膨胀值, 安装密封装置时必须考虑此部分的膨胀量。如果密封间隙过大, 会造成运行时炉排四侧的漏风量太大, 导致炉排透风孔中的风量不足,影响秸杆的燃烧。


     在确定以上数值后, 进行振动炉排的安装。由于振动炉排预放在钢架支撑梁上, 因此, 在确定了锅炉炉膛向下膨胀值后, 可以确定振动炉排前后联箱的中心标高, 进行钢支撑固定及焊接作业。钢支撑焊接完毕充分冷却后, 在钢梁上划出前面确定出的锅炉炉膛在自由状态下的纵横中心线, 振动炉排的中心线可依据此中心线确定。依据中心线将振动炉排就位安装进行初步找正。找正时按照与四周水冷壁的间隙进行调整, 保证与四周水冷壁的距离满足图纸中的要求。如果无法满足图纸中的间隙要求, 则进行炉排位置的调整,但必须保证炉排中心线与炉膛中心线重合。


     初步找正满足图纸要求后, 进行密封装置的安装。先确定两侧密封安装位置, 由于在炉排上安装的密封件位置无法改动, 可参照图纸要求进行安装。但考虑锅炉热态运行时膨胀的均匀性可能无法满足, 在侧墙上安装侧墙密封件时, 可考虑在图纸要求的间隙数值上加大5 mm 左右, 以保碰, 不影响炉排的振动, 避免密封间隙过大, 产生大量的漏风现象。


     前侧墙密封件的安装方法基本同侧墙安装方法, 但考虑到前墙有一部分炉排引出管会影响密封的安装, 为保证安装后的密封质量, 炉排上的密封件可在此部分管道安装前进行预安装, 在炉排就位后进行调整焊接即可。


     炉排密封件安装完成后, 进行炉排的完全固定, 即进行炉排与支撑钢结构的焊接。焊接时要考虑焊接变形引起炉排位置的改变而影响运行,采用对称焊接等方法, 以免焊接后的变形过大, 并在焊接过程中加强检验。


     振动炉排安装完毕后, 将炉排振动装置与炉排连接, 进行冷态下的试验。试验时按照热态时振动频率要求进行试验。在炉膛内各侧面、炉排底部钢梁等处, 派人员进行观察有无相碰及摩擦,冷态下炉排振动时与炉膛水冷壁产生相碰等现象, 以保证热态运行时的安全可靠性。


     4 结论


     采用以上方法后, 振动炉排在冷态下运行时完全满足运行要求, 热态运行后观察, 炉排振动运行正常, 满足锅炉在额定状态下出力的要求, 未出现漏风超标及影响振动的现象。

 

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